Przyjazny Interfejs

Komputerowe systemy sterowania urządzeniami obróbki cieplnej SECO/WARWICK SimVac™, ACCUBRAZE® - posiadają najprzyjaźniejszy interfejs jaki można sobie wymarzyć

• Szafa sterownicza pieców SECO/WARWICK stanowi fizyczny dowód na to, w jaki sposób zdobycze techniki mogą wpłynąć na jakość obsługi urządzeń przemysłowych. Zaprojektowane i wykonane z myślą o użytkowniku, dla użytkownika, zgodne z oczekiwaniami użytkownika stanowią idealne narzędzie komunikacyjne pomiędzy użytkownikiem i maszyną.
• Wykorzystanie komputera przemysłowego jako środka wymiany poleceń między obsługą a urządzeniem, wyświetlania statusu pracy tego urządzenia oraz jako systemu archiwizacji i wizualizacji danych bieżących i historycznych zaowocowało powstaniem najprzyjaźniejszego interfejsu, jaki można sobie wymarzyć.
• Szafa sterownicza zbudowana jest na bazie obudów firmy Rittal, posiada stopień ochrony IP54 oraz spełnia wymagania kompatybilności elektromagnetycznej. Stanowi jedną całość (wolnostojącą lub wkomponowaną w piec), lecz funkcjonalnie podzielona jest na kilka sekcji. W sekcji zasilania znajduje się wyłącznik główny wyposażony w odpowiednie zabezpieczenia zwarciowe i przeciążeniowe oraz rozprowadzenie szyn elektrycznych. Sekcja dystrybucji mocy zawiera zabezpieczenia elektryczne, styczniki, urządzenia regulacji oraz listwy podłączeniowe odbiorników mocy np.: silników pomp, elementów grzejnych, silników dmuchawy gazu, wentylatorów itp. W sekcji sterowania znajdują się zasilacze, elektro-elektroniczne elementy kontrolno-pomiarowe, zabezpieczenia elektryczne i listwy podłączeniowe obwodów sterowniczych, programowalny sterownik logiczny (PLC) oraz interfejs operatora.
• Komendy sterownicze i programy pracy pieca wprowadzane są do sterownika logicznego przy pomocy graficznego interfejsu operatora, zbudowanego na bazie komputera przemysłowego IPC z kolorowym ekranem dotykowym (wodo- i pyłoszczelnym).
• Komunikacja między sterownikiem logicznym, a interfejsem operatora odbywa się poprzez wewnętrzną sieć "Ethernet", standardowo wyposażoną w urządzenia umożliwiające przyłączenie do zewnętrznej sieci komunikacyjnej użytkownika oraz do linii telefonicznej (Hub, Router i modem).
• Oprogramowanie interfejsu zbudowane zostało na bazie aplikacji InTouch firmy Wonderware. Program ten jest wyjątkowo przyjazny dla użytkownika oraz umożliwia obsługę w sposób intuicyjny. Poszczególne funkcje i działania operatorskie osiągane są przy pomocy dedykowanych ekranów. W zależności od typu urządzenia mogą to być np.: ekran główny, edycji receptur, rejestracji parametrów, alarmów, techniczny, przeglądów i konserwacji, serwisowy, parametryzacji itp.

Funkcje i możliwości

• graficzne i dynamiczne zobrazowanie pieca, 
• wizualizacja stanów elementów,
• wyświetlanie parametrów technicznych,
• edycja receptur (programów pracy pieca),
• kontrola pracy (start, stop, zatrzymanie, przeskok, programowalny start),
• bieżąca edycja realizowanej receptury (modyfikacja pracy on-line),
• rejestracja danych,
• raportowanie cyklu pracy,
• alarmowanie,
• program obsługi konserwacyjnej,
• parametryzacja pieca.

Absolutnie wszystkie układy wykonawcze urządzenia obróbki cieplnej wyposażone są w indywidualne zabezpieczenia oraz elementy potwierdzające lub analizujące działanie. Powoduje to, że system jest w 100 % diagnozowalny, a lokalizacja ewentualnych zakłóceń odbywa się jednoznacznie, skutecznie i szybko. W obwodach decydujących o bezpieczeństwie zastosowano blokady sprzętowe gwarantujące bezpieczeństwo nawet w stanach awaryjnych systemu sterowania.
 
 

Zalety Systemu Sterowania

• jedno zasilanie trójfazowe przyłączone w jednym punkcie,
• nieużywany przewód neutralny N,
• bezpieczne napięcie sterownicze na piecu 24 VDC,
• pełna diagnostyka stanów,
• zabezpieczenie elektryczne na każdym elemencie wykonawczym,
• jednoznaczna identyfikacja zakłóceń,
• wewnętrzna sieć komunikacyjna typu Ethernet,
• wbudowane urządzenia do połączenia z zewnętrzną siecią komunikacyjną i linią telefoniczną,
• interfejs operatora w postaci komputera IPC z kolorowym, wodo- i pyłoszczelnym ekranem dotykowym,
• przyjazne oprogramowanie operatorskie na bazie In-Touch (Wonderware),
• nieograniczona liczba programów pracy pieca (receptur) przechowywanych na HDD w IPC,
• programowalny czas startu cyklu pracy pieca,
• możliwość adaptacji pieca do warunków lokalnych poprzez parametryzację.

System sterowania SimVac™, ACCUBRAZE® jest nie tylko łatwy w użyciu, niezawodny, otwarty i elastyczny, umożliwia również rejestrację danych w czasie rzeczywistym, ich wymianę i przetwarzanie oraz może być modyfikowany do lokalnych wymagań i potrzeb klienta.