Systemy do Przesycania
Firma SECO/WARWICK posiadająca wieloletnie doświadczenie i wprowadzająca nowe rozwiązania technologiczne jest światowym liderem i znanym producentem systemów do przesycania. Dostarczamy kompletny system spełniający konkretne wymogi. Na ogólną efektywność systemów do przesycania firmy SECO/WARWICK składa się wiele czynników. Dzięki zastosowaniu ogrzewania konwekcyjnego wykorzystującego dużą prędkość przepływu powietrza ciepło rozprowadzane jest w sposób równomierny i wydajny, dając w rezultacie bardzo równomierne nagrzanie wsadu. Nasz sprawdzony w praktyce system izolowania pieca dodatkowo podnosi jego wydajność, i okazał się obecnie jednym z najbardziej wytrzymałych systemów izolacyjnych dostępnych na rynku. Skuteczność naszych pieców wzrosła również dzięki zastosowaniu różnorodnych sposobów cyrkulacji przepływu powietrza.

Zakres naszej oferty
Konstruktorzy SECO/WARWICK współpracują blisko z personelem projektującym i produkcyjnym klienta, co jest gwarancją optymalnej wydajności opracowywanego pieca i wszystkich działań zakładu. Dla każdego projektu nasza oferta obejmuje pełną realizację pod klucz następujących etapów realizacji:

• Projekt fundamentu
• Piece do przesycania
• Piece do starzenia
• Systemy do transportu ładunku
• Systemy kontroli i sterowania
• Zautomatyzowany system śledzenia produktów
• Instalacja urządzeń
• Rozruch i testy urządzenia
• Szkolenia

Projekt dopasowany do zastosowania

Firma SECO/WARWICK wykorzystuje różne projekty recyrkulacji przepływu powietrza z wykorzystaniem wentylatorów osiowych i odśrodkowych opracowanych specjalnie na potrzeby zastosowania klienta, w tym:

• Poziomy, zmieniający kierunek z przepływem krzyżowym
• Wzdłużny przepływ powietrza (lub przepływ tunelowy). Powietrze obiegowe przesuwa się po długości pieca lub strefy kontroli. Ta opcja jest idealna dla produkcji masowej części aluminiowych w koszach lub na stojakach.
• Pionowy przepływ powietrza (albo w górę albo w dół) stosowany jest zasadniczo przy koszach z małymi odlewami i odkuwkami aluminiowymi.

Wybór odpowiedniego przepływu powietrza jest podyktowany masą właściwą i ukształtowaniem wsadu, zamierzoną wielkością produkcji, dostępną powierzchnią podłogi, wymaganymi czasami ogrzewania i równomiernością nagrzania wsadu, metodą transportu (jeśli jest ciągły) lub oporu wsadu (dotyczy pieca wsadowego), metodą podgrzewania, itp. Oprogramowanie analityczne ANSYS może służyć do oceny prędkości nagrzewu wsadu przed wyborem najbardziej wydajnej metody przepływu powietrza. Dostępne są rzeczywiste funkcje sprawdzenia przepustowości na potwierdzenie wyników teoretycznych.

Po obróbce cieplnej kluczowym czynnikiem dla otrzymania dopuszczalnych rezultatów metalurgicznych jest chłodzenie wsadu. Firma SECO/WARWICK posiada doświadczenie pod względem wielu różnych systemów chłodzenia. Dostępne opcje przewidują ruchome lub stacjonarne systemy chłodzenia przez zanurzanie, z wykorzystaniem podnośnika lub systemu natryskowego. Opcjonalnego wyposażenie chłodzenia zawiera: mieszadła z napędem elektrycznym, wymienniki ciepła, elementy zanurzeniowe oraz palniki w osłonach.

Ciągły piec z trzonem rolkowym
Piece o wysokiej wydajności stanowią konkurencyjną ofertę dla producentów części dla przemysłu lotniczego i samochodowego, ponieważ spełniają najsurowsze wymogi techniczne pod względem kosztów i warunków produkcji. W naszych piecach ciągłych możliwe jest osiągnięcie zdolności produkcyjnej przekraczającej 16.000 funtów na godzinę (ok. 6.000 kg/h).
Piece ciągłe dają możliwość elastycznego dostosowania warunków zgodnie z potrzebami szerokiego asortymentu produktów. Zmieniając prędkość napędów, czas przebywania i czas wygrzewania, podnosząc lub zmniejszając ich wartości, można dostosować pracę pieca do konkretnych potrzeb.

Jedyny w swoim rodzaju opracowany przez SECO/WARWICK system do oddzielania komór grzewczych od komór wytrzymania za pomocą wewnętrznych drzwi zapewnia nieporównywalną z niczym elastyczność w wykorzystaniu pieca i niezawodną kontrolę temperatury we wnętrzu. Wdrażając komorę wyładunkową, można opróżniać piec nie zmieniając równomierności nagrzania elementów nadal pozostających w piecu. Szybkobieżne mechanizmy z dużą prędkością przenoszą detale do hartowania.

Układy sterowania
Układy sterowania, w jakie wyposażona zostaje linia produkcyjna z piecem składają się zwykle ze sterownika PLC i komputera osobistego umożliwiających automatyczny tryb pracy. Oprogramowanie dla procesu produkcyjnego zostało opracowane przez inżynierów firmy SECO/WARWICK znających procesy przesycania i wymogi procesu transportowania wsadu. Działanie i status urządzeń można monitorować z siedziby głównej korporacji w Meadville, w stanie Filadelfia w USA za pomocą funkcji współpracy on-line.

Wsparcie dla pracy instalacji
Nasza oferta obejmuje zalecenia dotyczące rozplanowania urządzeń mających na celu oszczędność miejsca, zasobów ludzkich i wykonywanych operacji. Aby zagwarantować natychmiastowe uruchomienie i prawidłową pracę instalacji, firma SECO/WARWICK testuje każdy piec mechanicznie i elektrycznie w naszym zakładzie, i dopiero wtedy wysyła go do klienta, chyba że rozmiar instalacji uniemożliwia montaż przed dostarczeniem jej na miejsce pracy.

Jakość na pierwszym miejscu
Firma SECO/WARWICK buduje systemy do przesycania odlewów aluminiowych, blach aluminiowych, odkuwek aluminiowych, detali tłoczonych, do zastosowań w przemyśle lotniczym i do nagrzewania wlewków. Z naszym doświadczeniem i możliwością oferowania produktów z realizacją pod klucz, pozostajemy światowym liderem i producentem wykorzystującym innowacyjne rozwiązania do wytwarzania systemów do przesycania. Firma SECO/WARWICK jest dostawcą gwarantującym kompletną realizację systemów do obróbki cieplnej i starzenia metali.