Firma SECO/WARWICK dostarcza piece do wyżarzania blachy i folii aluminiowej zaprojektowane zgodnie z potrzebami klienta. Oferujemy szeroki wybór pieców o różnej pojemności: od pieców na pojedyncze zwoje do pieców wielostrefowych z dokładną kontrolą temperatury stref. Mamy doświadczenie, wiedzę oraz talent pozwalające na produkcję wydajnych pieców o bardzo dobrym rozkładzie temperatury wsadu i unikalnej technice załadunku, po to żeby dostosować urządzenia do najbardziej wymagających zastosowań.

Firma SECO/WARWICK wciąż rozwija technologie poprawiające wydajność urządzeń. Dwa najważniejsze rozwiązania stosowane w procesach wyżarzania zwojów i folii to:

• System Mass Flow (masowy przepływ atmosfery), który chroni powierzchnię wsadu podatną na zniszczenia podczas uderzenia strumienia powietrza.
• System nagrzewu Vortex, który skraca czas cyklu dzięki wysokiej wymianie ciepła podczas ogrzewania konwekcyjnego.
• Wydajność pieca Zwiększenie sprawności pieca firma SECO/WARWICK osiąga dzięki zastosowaniu m.in. temperatury przewyższenia, systemu kontroli współczynnika temperatura powietrza-temperatura wsadu, w którym zastosowano oddzielne termopary dla wsadu i powietrza w każdej strefie. Ponieważ temperatura wsadu jest mierzona w sposób ciągły, temperatura przewyższenia jest utrzymywana na bezpiecznym poziomie bez ryzyka przegrzania wsadu. Gdy temperatura wsadu osiągnie wielkość zadaną, temperatura powietrza jest obniżana w bezpośredniej zależności od szybkości wzrostu temperatury wsadu. Zatem maksymalna wielkość temperatury przewyższenia jest utrzymywana przez maksymalny czas, w rezultacie otrzymujemy najkrótszy możliwy czas grzania. Dla zwiększenia możliwości systemu kontroli, można zastosować regulacje kontroli współczynnika temperatura powietrza do temperatury wsadu co pozwala na optymalne prowadzenie procesu wyżarzania zwojów o różnej wielkości.

W celu osiągnięcia możliwie największej wydajności jak również ochrony zwojów aluminium przed kurzem lub zanieczyszczeniami włókien ceramicznych firma SECO/WARWICK wprowadziła i używa opatentowany system izolacyjny mesh and mortar (sitaka ze stali nierdzewnej pokryta wysokotemperaturowym betonem), który nie tylko poprawia wydajność izolacji o 15-20% ale również ułatwia konserwacje. Nasz system izolacyjny składa się z płyty izolacyjnej o grubości kilku milimetrów pokrytej okładziną z włókien ceramicznych. Na siatkę wykonaną ze stali nierdzewnej, która całkowicie pokrywa powierzchnię izolacyjną, nakładana jest wysokotemperaturowa zaprawa, która sprawia że powierzchnia jest twarda. Poza tym uszkodzenie izolacji zastosowanej przez firmę SECO/WARWICK jest dużo łatwiejsze do naprawienia, niż izolacji z zastosowaniem okładziny z blachy ze stali nierdzewnej. Na poprawę wydajności urządzeń wpływa również zastosowanie zaprojektowanych przez firmę SECO/WARWICK rur promieniujących o maksymalnym czasie pracy rury.

Równomierność rozkładu temperatury
Piece do wyżarzania firmy SECO/WARWICK wykorzystują kilka różnych rozwiązań technologicznych w celu uzyskania najlepszego rozkładu temperatury. Firma SECO/WARWICK jest właścicielem patentów dotyczących nowych rozwiązań kontroli recyrkulacji przepływu powietrza podczas procesu, w którym obrabia się wsad o różnej wielkością zwojów. Rozwiązania te pozwalają na zwiększenie wymiany ciepła i osiągnięcie bardzo dobrego rozkładu temperatury. Nasze piece łączą system osiowego przepływu powietrza z charakterystycznymi, specjalnie zaprojektowanymi pionowymi przegrodami, z każdej strony wsadu oraz masowy przepływ atmosfery o wysokiej prędkości przepływu. W każdym z tych sytemów pionowe przegrody poprawiają jednorodność strumienia powietrza i oddzielają wsad od bezpośredniego działania ciepła. Rury promieniujące są zastosowane zarówno podczas ogrzewania gazowego jaki i elektrycznego, co pozwala na optymalne dostarczenie ciepła oraz ochronię wsadu przed bezpośrednim działaniem promieniowania ciepła jak również zwiększenie równomierności rozkładu temperatury.

Dla dużych zwojów równomierny rozkład temperatury jest regulowany przez układ wsadu. W przypadku wyżarzania bardzo dużych zwojów oraz gdy wymagany jest bardzo wąski rozkład temperatur firma SECO/WARWICK zaprojektowała dwie strefy kontroli temperatur dla każdego wentylatora recyrkulacyjnego. Udowodniono, że rozwiązanie to pozwala na wyrównanie różnic we właściwościach, osiągach spalania i praktyce załadunku.

Wyżarzanie aluminium wymaga zaawansowanego systemu przepływu ciepła w celu uzyskania możliwie najkrótszego cyklu bez straty jakości materiału. Problemy jakości zazwyczaj pojawiają się na krawędziach zwoju i wyrażają się w niejednorodności właściwości materiału takich jak twardość, przebarwienia na powierzchni zwoju - w przypadku stopów 5xxx oraz 7xxx spowodowane przez wytrącanie Mg i Mn, pęknięcia powierzchni spowodowane przypaleniem pozostałości oleju po procesie usuwania oleju czy też topienia się powierzchni rulonów. Spowodowane jest to przegrzaniem na krawędziach zwoju które wynika z nierównomiernego uderzenia strumienia gazu. Parametrem regulującym opisywanie równomierności rozkładu temperatur nagrzewu konwekcyjnego jest stosunek maksymalnego i minimalnego współczynnika wymiany ciepła α. Decyduje on o czasie nagrzewu ponieważ im mniejszy stosunek współczynników wymiany ciepła (α min/α max) tym wyższa średnia temperatura może być utrzymana bez przekroczenia maksymalnej tolerowanej miejscowej wymiany ciepła. System Vortex wprowadza układ 4 nachylonych dysz w kształcie rur wylotowych które powodują spiralny wirowy ruch powietrza rezultatem czego jest wysoka wymiana ciepła bez miejscowego przegrzania powierzchni w zwojach. Wysoka objętość przepływu w systemie Vortex w połączeniu z unikalnym projektem półosiowego wentylatora sprawia, ze zwoje są nagrzewane bardziej równomiernie przez większą masę powietrza.

Efektywna przewodność cieplna na warstwach zwoju jest dużo niższa w kierunku promieniowym niż w kierunku osiowym, dlatego też najbardziej wydajny sposób nagrzewu zwojów otrzymujemy przy grzaniu bocznym tj. na powierzchni bocznej zwoju. Różnica między przewodnością cieplną dla tych dwóch kierunków jest spowodowana przez efekt izolacji cieplnej warstwy gazu i stopionego oleju w kręgach między warstwami taśmy

Zalety
Analiza zdjęcia w podczerwieni oraz porównanie wykresów pokazuje że większą równomierność rozkładu temperatury zwoju można osiągnąć stosując nowy system Vortex.

Profile rozkładu temperatury zwoju przedstawiają rozkład temperatury podczas całego cyklu grzania. Obliczenie stosunku maksymalnego i minimalnego współczynnika wymiany ciepła α. (α min/α max) oparto na powyższych danych i wynosi on 1,25 dla Vortex. Dla stopów aluminium o niskiej przewodności cieplnej różnica tego parametru obliczona dla sytemu tradycyjnego oraz systemu Vortex może nawet wzrosnąć.

• Zmniejszenie czasu nagrzewu bez miejscowych przegrzań
• Poprawa jednorodności właściwości materiału
• Zmniejszenie miejscowych pęknięć i przebarwień powodowanych olejem
• Zmniejszenie zużycia energii ponieważ wentylator/mieszarka pracuje na niższej szybkości niż podczas pracy w systemie objętościowego przepływu

Zewnętrzny system chłodzenia
Dla pieców do wyżarzania firma SECO/WARWICK wprowadziła opatentowany zewnętrzny system chłodzenia. Zarówno dla właściwości metalurgicznych jak również ze względu na obsługę sprzętu bardzo ważne jest chłodzenie w atmosferze gazów ochronnych. W systemach chłodzenia zastosowano wewnętrzne przewody obejściowe zaprojektowane w taki sposób, aby temperatura gazów przechodzących przez wymienniki ciepła nie mogła przekroczyć 175 st. C. Rozwiązanie to chroni przed spiekaniem pozostałości parującego oleju po procesie walcowania na żebrach wymiennika ciepła. Systemy chłodzenia są tak zaprojektowane w taki sposób, aby zapewnić szybkie, programowalne lub dodatkowe chłodzenie zarówno w projektach standardowych jak również wykonanych na specjalne życzenie klienta. Systemy chłodzenia mogą znajdować się w tylnej lub bocznej części urządzenia w zależności od dostępnej przestrzeni. Dodatkowo można montować po kilka systemów chłodzenia , jeśli wymagane jest osiągniecie bardzo dużej prędkości chłodzenia wsadu. Firma Seco/Warwick zamontowała już ponad 100 systemów zewnętrznego chłodzenia, które pracują u klientów na różnych typach pieców do wyżarzania.