Piece do topienia i podtrzymywania ciekłych stopów aluminium
Techniki obróbki cieplnej stopionych metali nieżelaznych
Każdy nowy system pieców do topienia metali nieżelaznych zostanie skonstruowany zgodnie z indywidualnymi potrzebami klienta. Nasz zespół konstruktorów należy do najbardziej doświadczonych specjalistów w dziedzinie opracowania rozwiązań do procesów obróbki cieplnej.

Niezależnie od tego czy piec ma być przeznaczony do topienia gąsek, brył ?, złomu, czy też do oczyszczania stopionego metalu przed odlewaniem go w użyteczne formy, piece do topienia, jak również reverbs, firmy SECO/WARWICK zostały zaprojektowane i zbudowane, w sposób gwarantujący ich wieloletnią wydajną pracę.
Obecnie SECO/WARWICK podąża ścieżką najnowocześniejszych technologii w budowie pieców do obróbki cieplnej… dokładnie tak jak to miało miejsce ponad 100 lat temu. Nasze zaawansowane technologie i procesy doprowadziły do udoskonaleń związanych z obróbką cieplną takich złożonych metali jak magnez.
Składając zamówienie w firmie SECO/WARWICK, składamy nasze zaufanie w rękach spółki o stuletniej tradycji... znanej na całym świecie z projektowania i budowania najwyższej jakości systemów pieców do topienia metali nieżelaznych.

Konstruktorzy SECO/WARWICK ściśle współpracują z personelem projektującym i produkcyjnym klienta, co jest gwarancją optymalnej wydajności opracowywanego pieca i wszystkich działań firmy.
Nasza oferta obejmuje najwyższej jakości sprzęt do topienia w całej branży:

• Centralne piece do topienia
• Stacjonarne i przechylne reverbs
• Piece obrotowe
• Bębnowe piece przechylne
• Piece do podtrzymywania
• Piece do odlewania kokilowego
• Nasi inżynierowie pomogą w wyborze odpowiedniego typu pieca i opracowaniu projektu według wymogów produkcyjnych klienta.

Jak Opracować Swój Własny System Obróbki Cieplnej
Projekt systemu obróbki cieplnej
Firma SECO/WARWICK dostarcza kompletne rozwiązania. Oferujemy pierwszej klasy konstrukcje, zaawansowane systemy kontroli, niekonwencjonalne sposoby spalania, wysokiej jakości izolacje i profesjonalny montaż, które pomagają użytkownikom naszych pieców przemysłowych w uzyskiwaniu coraz lepszych wyników ich działań na polu obróbki cieplnej. SECO/WARWICK nieustannie dostarcza swój najlepszy sprzęt do obróbki cieplnej do każdego miejsca na świecie.

Kontrole i pomiary
Do prowadzenia procesu topienia aluminium wymagane są duże nakłady paliwa, mniejsze ilości wykorzystuje się do podgrzewania stopionego metalu. Firma SECO/WARWICK stosuje zaawansowane urządzenia kontrolno-pomiarowe oparte na mikroprocesorach i gwarantujące wysoką czułość i dokładność pomiaru współczynników regulacji wymaganych we współczesnych urządzeniach do obróbki cieplnej. Szczególną uwagę zwraca się na kontrolowanie spalania mieszanek paliwo/powietrze, oraz ciśnienia i temperatury pieca. Każdy system jest wyposażany w układ zabezpieczenia przed przejściem w stan stały topionego metalu, wysokości temperatury nagrzewu oraz system alarmowy.

Budowa
Wszystkie reverbs produkowane przez firmę SECO/WARWICK posiadają odporną konstrukcję stalową wzmocnioną w kluczowych punktach w całym piecu. Punkty naprężenia miejscowego, takie jak otwory drzwiowe, położenia zaworów i spustów, oraz otwarcia zewnętrznych studzienek, posiadają dodatkowe elementy tam gdzie jest to wymagane. W zależności od indywidualnych wymogów projektowych dostępne są drzwi chłodzone wodą lub otwory drzwiowe.

Systemy Spalania
Palniki są wybierane przez firmę SECO/WARWICK z szerokiego asortymentu najnowszych projektów. W ten sposób spełniamy konkretne potrzeby poszczególnych pieców. Rozmieszczenie palników jest uważnie analizowane, tak aby dawało maksymalne pokrycie powierzchni pieca przy możliwej największej prędkości topienia. Szczególną wagę przywiązuje się do wyboru odpowiedniego palnika, aby dostarczał do pieca dokładnie tyle ciepła, ile jest potrzebne do realizacji procesu, a nie więcej, co spowodowałoby problemy z jakością metalu, dużymi stratami metalu i krótkiego czasu pracy izolacji.

Ogniotrwałość izolacji
Różne warunki pracy wymagają specjalnie opracowanych materiałów ogniotrwałych. Do czynników jakie należy rozważyć podczas wybierania odpowiednich materiałów ogniotrwałych należą przewidywany czas pracy izolacji, odporność na zużycia, odporność na wpływ metalu, ogólna sprężystość oraz oznaczenie specjalnych stref zużycia i kosztów. SECO/WARWICK nieustannie prowadzi obliczenia związane z energooszczędnością wyrobów ogniotrwałych w celu zapewnienia najbardziej ekonomicznego działania. Maksymalną sprawność cieplną uzyskuje się stosując energooszczędne pomocnicze materiały izolacyjne we wszystkich wykładzinach pieca.

Energooszczędność
Firma SECO/WARWICK proponuje także różne rozwiązania poprawiające wydajność reverb są to m.in. dodatkowo wstępnie podgrzane powietrze spalania oraz komory do podgrzewania wsadów składających się z gąsek i złomu. Do kolejnych rozwiązań należą systemy recyrkulacji stopionego metalu przyspieszające topienie małych elementów, specjalne metody zamknięcia i uszczelniania drzwi oraz zastosowanie do budowy izolacji materiałów o bardzo dobrych parametrach izolacyjnych i ogniotrwałych. SECO/WARWICK może również wyposażyć cały piec i odpowiednie procesy odlewnicze w programowalne sterowanie, co zapewni maksymalne wykorzystanie pobranego paliwa.