Система Управления
Многолетнее присутствие на промышленном рынке, а также большой опыт полученный во время внедрения проектов с требовательными, мировыми лидерами в области термообработки, позволили разработать невероятно интуитивную систему управления которую возможно установить в каждой отрасли промышленности:
Текущее обслуживание и контроль работы оборудования:
- 100% представление работы оборудования благодаря не перечисленным графическим изображениям и полное перенесение статуса работы исполнительных и измерительных элементов в систему визуализации, без ненужной «паутины» схематических установок,
- Все исполнительные и измерительные элементы представленные в системе управления (PLC, SCADA) позволяют полностью вести автоматическую диагностику и определение возможных помех в работе оборудования,
- Возможность выбора языковой версии системы SCADA в любой момент,
- Облегчающее управление разделение печи на системы – определенные экраны в системе визуализации соответствуют физическим системам оборудования, например водная система, система нагрева и т.п.,
- Дополнительные селекторы исполнительного оборудования исполняющие функцию изоляторов во время автоматического цикла работы,
- Иерархия уровней доступа для пользователей системы управления, обеспечивающая контролируемый доступ к определенным функциям системы,
- Программируемый старт процесса обработки согласно с календарем или определенным временем,
- Связность элементов оборудования и программы благодаря применению разработанного стандарта символики в документации, PLC а также в системе SCADA позволяет проводить быструю диагностику эвентуальных проблем,
- Расширенная система помощи с документацией в виде файлов PDF доступных с уровня определенных опций системы, тут также электрическая документация включающая в себя ряд ссылок с уровня SCADA к технической документации выбранного исполнительного или измерительного элемента,
- Внутренняя коммуникационная сеть Ethernet, а также сильная техническая поддержка благодаря дистанционному соединению с сервисом,
- Система поддержки питания UPS контролирующая правильную работу системы, гарантирующая безопасность обслуживания и технологии продукции
Удобное и легкое программирование процесса обработки:
- Возможность преждевременного определения любого количества процессов для обработки садки,
- Высокая функциональность управления программами благодаря возможности изменения, копирования, вставления/удаления сегментов между существующими сегментами, аж до исполнения копии безопасности и рапорта введенных изменений,
- Просмотр текущего процесса (процесс ONLINE) вместе с опциональной заранее определенной возможностью редактирования выполняемого сегмента или сегментов еще не выполненного уполномоченными особами с полной историей вводимых изменений,
- Верификация несоответствующей конфигурации технологии (рецептуры), обеспечивающая стойкость оборудования на отсутствие технологического соответствия программы,
- Возможность программирования автоматического старта процесса одноразово или на каждый день недели (опция) в соединении с дополнительной опцией извещения GSM минимализирующая участие обслуживающего персонала оборудования,
- Графический просмотр параметров программы облегчающий проверку введенных данных,
- Функция быстрого доступа к часто используемым сегментам, например откачка, охлаждение.
Накопление и безопасность данных о садке:
- Загрузка важных исторических данных в файлах и/или в виде базы данных. Загружаемые данные это не только значения температур, вакуума, но также невралгические данные процесса (задержка процесса, выборка исполнительного оборудования, изменение сегментов и т.п.),
- Экспорт архивированных данных в наружные файлы или на страницу WWW, позволяющий проводить дальнейший более глубокий анализ процесса при помощи офисных программ,
- Эластичная конфигурация параметров печати архивированных данных,
- Возможность создания запасных копий, описываемых исторических данных, а также процессов на диски CD/DVD или переносную память USB,
- Просмотр текущих аварийных ситуаций а также предыдущих (всех или из выбранного периода времени),
- Комплект параметров сервисного обслуживания, позволяющий проводить конфигурацию оборудования на уровне SCADA. Дополнительная функция экспорт/импорт описываемых параметров обеспечивает легкое и быстрое изменение заданных параметров а также позволяет провести архивирование копии безопасности.
Функции предохраняющие садку, контроль технологического процесса:
- Возможность продолжения процесса после перерыва, например после перебоя в подаче питания,
- Сканирование технологического процесса в поиске наивысшей запрограммированной температуры с целью предохранения садки. Найденное значение может быть выслано на предохраняющие регуляторы,
- Предохраняющие от уничтожения или повреждения алгоритмы, в случае ошибочной конструкции процесса или запуском его определенных подсистем.
Регулировка температуры, контроль измерительных погрешностей, требования NADCAP:
- Функция AutoTune облегчающая подбор оптимальных параметров регуляторов после анализа ответа с измерительной системы,
- Три вида offsetов для соответствующей калибровки показателя термопар,
- Компенсация и документирование ошибок траекторий и измерительных инструментов в цикле ONLINE, что облегчает проводить аудиты и сертификацию систем,
- Система контроля и наблюдения определенного класса печи согласно со стандартом AMS2750, облегчающая наблюдательным органам проводить контроль процесса согласно с требованиями NADCAP
- Архивирование изменений параметров PID в базе данных (значение изменения, оператор, дата) – облегчающее анализ ситуации в случае, например неудачного технологического процесса
- Обслуживание датчиков времени, а также количества применения определенных термопар по стандарту AMS2750, поддерживающее работу во время тестов SAT, TUS (рапорты).
Поддержка работы обслуживающего отдела и управления производством:
- Развитое ручное управление для каждого исполнительного элемента (клапан, двигатель и т.п.) вместе с индивидуальной системой подсказки и условий работы
- Счетчики времени работы исполнительных элементов – возможность планирования периодических просмотров оборудования
- Балансировка факторов: газов/воды/энергии/теплоэнергии (объем: полный, во время процесса, пользователя) вместе с контролем уровня источника питания (уровень в баке + сигнализации, наполнение бака). Представление расхода актуальных значений а также в виде трендов. Опция оснащена возможностью создания рапорта о затратах за израсходованные факторы (за выбранный период времени или за один цикл работы оборудования), а также позволяет экспортировать данные в файлы (Excel, WWW)
- Показатели производительности OEE. Направленны главным образом для менеджеров управляющих производством и служб обслуживания оборудования, помогающие оптимизировать время работы оборудования и редуцирующие не планированные простои
- Просмотр входов/выходов контроллера PLC в визуализации, а также диагностика цепей измерения
Рапорты процесса:
- Рапорты в базовой версии – позволяют создать рапорт относительно технологической обработки садки. Возможны следующие комбинации:
- Перечень обрабатываемых деталей,
- Перечень сигнализаций (тревог) и происшествий, которые появились во время хода процесса,
- Параметры программы по которой проводился процесс обработки,
- Исторические данные основных параметров работы печи (температура, вакуум и т.п.)
- Расход факторов (энергия, вода, газ и т.п.)
- Затраты на обработку
- Существует возможность выполнения всех рапортов в графическом виде и/или цифровом (дополнительная опция). Все данные можно экспортировать в наружные файлы Excel или на страницы WWW.
- Развитый анализатор истории (дополнительная опция) – а в нем рапорты основывающиеся на программном обеспечении Historian, а также промышленной базе данных Wonderware, обеспечивающие максимальную безопасность хранящихся данных. Характеризуется высокой эластичностью и возможность создания рапортов и распечаток с уровня программного обеспечения Word, Excel или как опция Internet Explorer без необходимости знания сложных запросов SQL, которые создаются автоматическим образом при помощи программы создания запросов SQL.
Дополнительные функции:
- Автоматический вход в систему визуализации при использовании приближающего запросчика-ответчика,
- Поддержка технологии обработки цементации при помощи наружного программного обеспечения такого как SimVac – т.е подбор параметров цементации для получения требуемого слоя углерода на поверхности садки,
- Поддержка технологии обработки закалки при помощи наружного программного обеспечения такого как HardVac - т.е подбор параметров охлаждения для получения требуемой твердости садки,
- Возможность дистанционного доступа к системе SCADA для клиента, например с другого помещения,
- Свободный выбор значений температуры [ºF/ºC] и вакуума [mBar/Torr],
- Увеличение точности измерений температуры до 1ºC благодаря применению специальных модулей,
- В случае многокамерных линий поддержка наружным программным обеспечением для управления очередностью садки, с целью оптимизации производственного процесса и минимизации простоев,
- Система подсказок – высвечивающиеся в доступной форме условия необходимые для запуска определенного исполнительного оборудования,
- Обслуживание GSM - дающее доступ к определенным функциям системы благодаря мобильному оборудованию.
