Вакуумные индукционные печи для плавки (VIM)
Печи для вакуумно-индукционной плавки (ВИП) производятся при сотрудничестве с компанией «Retech Systems LLC», США, которая первой начала проектирование и разработку оборудования, на котором началось производство монокристаллических лопаток турбин из никеля на основе супер сплавов. Это нововведение в производстве изменило экономику использования природного газа при производстве электроэнергии.
Компания «Retech» имеет 40-летний опыт в ВИП технологии. Этот опыт в результате привел к улучшенной эффективности в процессах управления и обслуживания.
Печи ВИП являются очень универсальными и могут использоваться для производства широкого ряда материалов, включая литье специальных сплавов для дорогостоящих, ответственных деталей, таких как детали для аэрокосмической промышленности, производства электроэнергии, автомобильных запчастей, а также прочего оборудования, для которого требуются специальные механические свойства для безотказной работы. В наших печах ВИП можно обрабатывать детали для любой области применения из монокристаллических сплавов, сплавов с равноосными кристаллами или сплавов, полученных направленной кристаллизацией.
Технологическое применение:
- Получение сплавов с равноосными кристаллами/ сплавов, полученных методом направленной кристаллизации
- Литье моноклисталлических сплавов
- Индукционная гарнисажная плавка и литье титана
- Электродное литье
Доступная спецификация
- Система запуска и отключения вакуумной системы одним нажатием
- Интерфейс оператора с промышленным сенсорным экраном с многоязыковой поддержкой
- Только электрические и пневматические приводы, без гидравлики
- Горизонтальные и вертикальные системы подачи для подачи сыпучих материалов, слитков металла и/или защитных материалов
- Программируемые одно- или двухосные системы точного отлива с ручным или автоматическим режимом литья
- Вмонтированный в дверь бункер для расплава для быстрой замены и легкого доступа сверху
- Точное измерение температуры плавления с комбинацией Opto/TC калибровки, независимо от процента наполнения отливного тигля
- Система извлечения перегородки сплавов, полученных направленной кристаллизацией/ монокрлисталлических сплавов во время работы печи
- Одно- или мультизональные нагреватели для форм для применения EQ или сплавов, полученных направленной кристаллизацией/ монокрлисталлических сплавов
- Контроль кристаллизации с закрытым контуром сплавов, полученных направленной кристаллизацией/ монокрлисталлических сплавов (температура и позиция извлечения)
- Плавка с контролем парциального давления и охлаждение формы инертным газом
- Широкий ряд стандартных конфигураций и емкостей печи, включая: размер рабочего пространства печи (<1кг), 25кг, 50кг, 100кг, 150кг и 200 кг
- Печи индукционной гарнисажной плавки для титана и других химически активных металлов, в диапазоне стандартных емкостей между: размер рабочего пространства печи (<1 кг), 1 кг, 3 кг, 5 кг, 10 кг, 25 кг, 50 кг
- Стандартные температуры плавления для широкого ряда обрабатываемых сплавов до 2000 oC
Вместе с более чем 40 летним опытом в качестве мирового поставщика оборудования для литья и плавки, наш опыт работы с данной эффективной технологией привел, к признанному контролю работы с минимальным техническим обслуживанием. Компания «Retech» производит оборудование, известное своей высокой продуктивностью и низкими эксплуатационными расходами, отвечающее требованиям рынка производства газовых турбин, предлагая системы, которые могут производить крупногабаритные элементы.
Наши простые в эксплуатации системы управления, предлагают точное литье, точный и высокой по точности повторяемости контроль температуры, спокойную, но легко реагирующую систему извлечения, а также получение подробных данных. Каждая из этих особенностей управляется современным PLC/компьютерным блоком с последовательным или ручным управлением. Система управления компании «Retech», контролируемая набором параметров, предлагает нашим заказчикам повторяемые действия, необходимые для максимизации пропускной способности и производственного выхода, предоставляя им, таким образом, конкурентное преимущество.
Улучшенный контроль процесса литья
Для непрерывного производства высококачественной продукции мы предлагаем наиболее улучшенную технологию контроля процесса литья, включая:
- Систему управления на базе PLC, полностью сблокированную для безопасности
- Автоматизированную систему управления технологическим процессом на базе ПК с получением и накоплением данных
- Наборы параметров плавки с использованием сохраненных профилей для плавки, литья, нагрева и извлечения
- Графическое создание и редактирование профилей процесса
- Сбор журналов плавки для получения сертификатов на готовую продукцию
- Доступное по сети хранение наборов параметров, профилей, журналов плавки и получение данных
- Соединение с Ethernet или модемным интерфейсом для дистанционного управления
.
